1、下料劃線時,不能用鋒利的金屬劃針在其表面劃線或沖眼,應使用做好的樣板進行套裁,以免損壞不銹鋼表面。2、不銹鋼風管及部件制作應采用奧氏體不銹鋼,板材厚度符合2 2 1的規定。
1、下料劃線時,不能用鋒利的金屬劃針在其表面劃線或沖眼,應使用做好的樣板進行套裁,以免損壞不銹鋼表面。
2、不銹鋼風管及部件制作應采用奧氏體不銹鋼,板材厚度符合2.2.1的規定。
3、加工制作
不銹鋼風管和部件的場地,要鋪木板或橡膠板,并把板上的鐵屑、銹跡和雜物等打掃干凈。
4、剪切不銹鋼板時,不要使設備超載工作,要認真調整好上、下刀刃的間隙,通常此間隙為板材厚度的0.04倍。
5、加工制作不銹鋼風管,當板厚小于I mm時,應采用咬口連接,且咬口寬度應比普通鋼板寬一些,一般為12-14mm,并用不銹鋼鉚釘鉚接法蘭。板厚大于1mm時,宜采用焊接,不得采用氣焊。
6、手工咬口時,用木制、不銹鋼或銅制的工具,不要用普通鋼制工具。用機械加工時,要清除機臺上的鐵屑、鐵銹及雜物。咬口應一次完成,如進行多次,則會造成加工困難,且易出現破裂現象。
7、不銹鋼風管及部件采用焊接時,一般多使用氮弧焊或電焊,并應采用與母材材質相匹配的焊絲。
8、采用氬弧焊,加熱集中,熱量影響區域小,產生局部變形小,且氬氣是保護氣體,焊接質量比較高。
9、采用電弧焊作業時,要在焊縫兩側表面涂白堊粉,防止焊渣和飛濺物粘附在表面上,焊接完后,要清除焊渣和飛濺物,并用10%酸溶液進行酸洗處理,然后再用熱水沖洗干凈。
10、在不銹鋼部件上鉆孔時,要使用高速鋼鉆頭,其角度要在118度到122度之間,鉆的速度不宜過快,過快易損壞鉆頭。
11、不銹鋼風管及部件的法蘭,要用不銹鋼板制作,材料規格應符合有關規定,并符合表2-19規定。